Doble disc Màquina rectificadora de superfícies per insert de carbur

Model de màquina:YHDM580B Rectificadora de doble superfície;

Peça de treball:Insercions de carbur/eina de ganivet (4.87 mm de gruix);

requisit:Elimineu el gruix de 0.1 mm, la planitud de 0.01 mm;

        Les insercions de carbur són eines de tall fetes de material de carbur amb una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades, i s'utilitzen àmpliament en el tall de metalls. Les insercions d'eines de tornejat de carbur tenen un paper important en el tall de metalls a causa de la seva alta duresa, alta resistència i alta resistència al desgast. Tanmateix, aquestes característiques també fan que les insercions de carbur siguin propenses a esquerdes i al desgast durant el processament, de manera que han de sotmetre's a processos de rectificat precisos per garantir la seva precisió de processament i vida útil.

         YUHUAN té moltes rectificadores i rectificadores de doble extrem que poden moldre fulles de carbur de manera eficient i precisa. L'ús de rectificadores / rectificadores d'alta precisió pot garantir que la mida de l'avantguarda de les fulles d'eina de tornejat de carbur compleix els requisits de disseny, millora la precisió i la qualitat de la superfície de la peça; també pot reduir el desgast de les fulles de carbur durant el procés de tall, allargar la seva vida útil i reduir els costos de producció. El tall de les fulles d'eines de tornejat de carbur que s'han rectificat amb precisió és més afilat i suau, amb menys força de tall i una major eficiència de tall.

         Quan es realitza una mòlta d'alta precisió, YUHUAN ha de personalitzar diferents fulles de carbur:

1. Trieu l'equip de rectificat i la mola de rectificat adequats: segons el material i la forma de la fulla de l'eina de tornejat de carbur, 2. Trieu l'equip de rectificat i la mola de rectificat adequats. Per exemple, per a fulles de carbur amb una duresa més alta, es poden seleccionar moles de diamant per a la mòlta.

3. Controlar els paràmetres de mòlta: durant el procés de mòlta, els paràmetres com la velocitat de mòlta, la velocitat d'alimentació i la profunditat de mòlta s'han de controlar estrictament per evitar l'excés de calor i estrès, que poden provocar deformacions o esquerdes de la fulla.

4. Realitzeu la mòlta de múltiples passades: per a fulles d'eines de tornejat de carbur amb grans marges de mecanitzat, es pot utilitzar la mòlta de múltiples passades per reduir gradualment el marge de mecanitzat i millorar la precisió de mòlta.